1. کاهش آهنگ انتقال حرارت.
2. کاهش جریان آب.
3. مسدود شدن شیرهای آب.
4. مسدود شدن انواع نازلهای صنعتی.
5. با افزایش ضخامت لایه رسوب جداره های فلزی تحت حرارت بیشتر قرار گرفته و از بین میروند.
6. افزایش هزینه های عملیاتی برای تمیزکاری شیمیایی ـ برس کاری.
7. ایجاد خوردگی از طریق الکترولیز بین لایه رسوب و فلز بدنه.
8. ایجاد زمان توقف در کارخانجات و افزایش هزینه های تولید.
9. افزایش میزان آلودگی محیط زیست.
10. افزایش میزان سوخت ناشی از لایه املاح که سبب کاهش انتقال حرارت میشود.
11 – افت فشار و کاهش دبی جریان آب.
12- ترکیدن لولهها بر اثر فشار بیش از حدی که به دلیل گرفتگی بر آنها وارد میگردد.
13- کوتاه شدن عمر لوله.
14- گرفتگی لولهها.
15- کاهش راندمان کار مبدلها و موتورخانهها.
16- رسوب ایجاد شده بر منافذ آبپاشها و قطره چکانها و کاهش دبی و ایجاد اخلال در آبیاری مناسب.
17- رسوب ایجاد شده در سیستمهای آب خوری طیور نظیر نیپل که در پایان دوره با مصرف مبالغ هنگفتی با مواد شیمیایی رسوب زدایی میشود.
18- سوراخ شدن لولهها در اثر استفاده از مواد شیمیایی و جرم گیرها برای رسوب زدایی.
19- کاهش راندمان کار لوازم حرارتی و برودتی ماند آب گرم کن، پکیج، برجهای خنک کننده و کندانسور ها.
20- رسوب ایجاد شده بر روی سطوح المنت ها ماند عایقی قوی در برابر انتقال حرارت عمل نموده و در نتیجه در این گونه لوازم از قبیل انواع لوازم خانگی، پکیج ها و … به واسطه ایجاد رسوب شاهد اتلاف انرژی زیادی هستیم.
و …
در نمودار زیر تلفات انرژی ناشی از ضخامت رسوب را نشان می دهد :
وقتی یک بویلر در فشار کم کار می نماید تنها 0.6 mm لایه رسوب سولفات کلسیم میتواند 180°C افت حرارت ایجاد کند . بخاطر پایین بودن ضریب انتقال حرارت وجود 25 mm لایه رسوب کلسیت (CaCO3) انتقال حرارت را تا 95% کاهش می یابدو 0.5 mm رسوب SiO2 (سیلیس) می تواند 90% انتقال حرارت را کاهش دهد .
درتصاویرذیل برخی مشکلات ملاحظه میگردد:
مبدل حرارتی قبل از نصب رسوب زدای مغناطیسی پس از یکسال کار
مبدل حرارتی بعد از نصب رسوب زدای مغناطیسی پس از یکسال کار
اثر لایه رسوب بر روی المنت حرارتی مشاهده میشود: